直接成型是指將冷卻系統作為鑄造澆注的砂芯，通過澆注成型后將冷卻系統的砂子清理即為*后的模具，直接成型的鑄造方法既有預埋法隨模具型面改變，均勻冷卻，水流順暢等優點，又可避免多層管壁傳熱的缺點，所以是一種非常優勢很明顯的辦法。直接成型的鑄造方法中，冷卻系統(砂芯)的制作成型是關鍵工藝。冷卻回路是隨模具型面的變化而變化，所以在三維空間內變化很大，形狀比較復雜，而且尺寸比較小(10mm左右)，采用普通的成型方法

某些高合金的模具鋼，例如H13等，由于在回火過程中二次碳化物的析出會發生二次硬化，在二次硬化峰處往往韌性*低，所以回火溫度應選在稍高于二次硬化峰，以保證鋼材的韌性。模具鋼的回火溫度大致分為三個區間：150~250℃為低溫回火，350～500℃為中溫回火，大于500℃為高溫回火，對于熱沖壓模具鋼而言，淬火后一般采用中文回火或高溫回火。熱沖壓模具大部分的失效都是從表面開始的，因此要對模具進行表面強化處理，常用的有滲氮、滲碳、多元共滲等工掣。通過表面強化處理，不僅能夠使材料的表面具有高硬度、耐磨、耐蝕、抗粘結等性能，而且模具的芯部能夠保持足夠的強韌性，可以改善模具綜合性能，發揮材料應用潛力，降低生產成本。因此，表面強化處理是提高模具使用性能和壽命的重要途徑。從處理方式上，五金沖壓件模具的表面強化方式可分為化學處理、離子注入、激光表面改性、金屬陶瓷覆層、沉淀涂層等。其中化學處理又細分為滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、硼碳氮共滲、離子碳氮氧硫硼五元共滲等。